一，追。倉庫管理應具備信息追溯能力，前延至濟南到福州物流專線物流運輸和供應商生產出貨情況，并與供應商生產配送和實際出貨情況相銜接。與此同時，倉庫管理必須與物流商進行。ETD/ETA連線追溯，分別：

ETD(EstimatedtoDeparture)——離開供應商工廠出貨的碼頭有多少？離開供應商外包倉庫的碼頭有多少？離開第三方物流和第四方物流載具的出發地點是多少？ETA(EstimatedtoArrival)——第三方物流和第四方物流車輛到達目的地有多少？抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產線邊倉多少量?與VMIMin/Max庫存系統連線補貨狀態。

二，收。倉庫在收貨時應使用條形碼或更先進RFID掃描確認進料狀態的關鍵點包括：供應商送貨時未采購送貨資料VPO數字，倉庫應及時找到相關部門查明原因，確認貨物今天是否今天此時收集；如果材料未達到小包裝量，應仔細清點，錯誤，可收集；收貨掃描確認，如系統不接受，應找到相關部門查明原因，確認貨物是否收集。

三，查。倉庫應具備貨物檢驗能力，特別控制甲級流氓（只有少數供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的供應市場），嚴格控制數量，獨立倉庫，24小時安全監控；建立包裝材料耗材免檢制度，要求供應商無條件及時補充和更換線邊不良包裝材料耗材；分析材料儲存期，設定不良材料處理期。

四，儲。材料進入倉庫不能著陸或至少（存放在棧板上，可隨時移動），每種材料只能有一個散數箱或散數箱集中在棧板上，臨時存放時間自動警告，盡量實現存放位置(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令備撿單)，不能移動！

五，揀。揀選材料是按照工令消耗順序進行的，可以按照燈號指示揀選材料是優質的(也稱為工令消耗順序，PicktoLight)，提貨時進行自動掃描扣賬動作，及時變更庫存信息，通知中央調度補貨。

六，發。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。

七，盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。例如，1種材料的總數是103個，10箱（每箱10個）加3個零數，盤點單上的盤點數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對材料進行分類，以確定各種材料的盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配MoveList(庫存移動單)盤點；每月1日中午12點結帳的目標應設定。

八，退。以整包裝退換為處理原則，處理時限和數量應在整包裝完成后立即退換或每周五下午3:00退換，做到整批退換，做到ForceParts(線邊倉庫自動換貨)系統取代RMA(退料確認:ReturnMaterialAuthorization)做法,與VMIHub臨時退貨區共享原則，要求供應商提供免費包裝箱供應。

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